Powłoki ochronne wg technologii DURACHROM, stosowane jako zabezpieczenia antykorozyjne na tłoczyskach cylindrów i rdzennikach podpór hydraulicznych, charakteryzują się w porównaniu z powłokami konwencjonalnymi wyższą odpornością na czynniki korozjotwórcze, a stosowane materiały i procesy wytwórcze nie stanowią żadnego zagrożenia dla środowiska naturalnego.

DURACHROM skutecznie zastępuje wszystkie standardowe powłoki antykorozyjne typu galwanicznego, jak chrom, nikiel, nikiel-chrom itp.
W związku z dużą zawartością chromu i niklu, powłoki DURACHROM charakteryzują się odpornością na działanie korozji atmosferycznej, wód naturalnych (w tym wody morskiej i wód kopalnianych), średnio stężonych roztworów soli, roztworów alkalicznych, nisko stężonych kwasów organicznych i większości nieorganicznych.

W porównaniu z typowymi galwanicznymi powłokami chromowymi,  DURACHROM wykazuje znacznie większą elastyczność – nie pęka przy dużych naprężeniach ściskających (rozciągających) w rdzeniu tłoczyska bądź rdzennika i nie odpryskuje w wyniku punktowych, lokalnych dynamicznych obciążeń powierzchni powłoki.

W zestawieniu z galwanicznymi powłokami miedzianymi, powłoki DURACHROM wykazują wielokrotnie większą odporność antykorozyjną, a także mechaniczną, w obszarze odporności na „wycieranie”.
Zdecydowanie największe efekty techniczno-ekonomiczne stosowania powłok wg technologii DURACHROM występują w procesach remontów zewnętrznych powierzchni tłoczysk i rdzenników dużych cylindrów hydraulicznych, w szczególności stojaków i podpór. Korzyści te płyną nie tylko z „dużej” ilości dm2 odnawianej powierzchni, ale również z niebagatelnych oszczędności powstających w wyniku możliwości wyeliminowania z procesu remontu operacji napawania, zapewniającej chronionej powierzchni „powrót” do wymiaru nominalnego, nawet jeśli głębokość wżerów korozyjnych przekraczała wielkości ca. 0,5 – 0,7 mm.