Podajnik taśmowy PT-800 przeznaczony jest do odstawy kopalin z miejsca, w którym pracuje maszyna urabiająca. Przystosowany jest do pracy w podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych Grupy I kategorii M2. Spełnia warunki Dyrektywy nr 2014/34/UE Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem oraz Dyrektywy nr 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa.
Podajnik taśmowy PT-800 posiada budowę modułową. Podstawowe elementy to:
budowa modułowa zapewniająca szybki montaż/demontaż podajnika (wymianę zespołów oraz podzespołów)
szybka adaptacja wykonania z wersji podwieszanej na spągową oraz spągowej na podwieszaną
duża liczba dodatkowych zespołów i podzespołów pozwalająca na dowolne konfigurowanie podajników
Prędkość taśmy
∼2,50
m/s
Wydajność maksymalna
500
t/h
Szerokość taśmy
800
mm
Moc zainstalowana
2 x 15
kW
Napięcie zasilania/częstotliwość
można zainstalować (2÷4) x 15
kW
Gęstość materiału transportowego
0,85÷1,5
t/m³
Długość podajnika
max. 105
m
Dopuszczalne nachylenie wyrobiska
±18
°
Łańcuchy nośne
PN-G-46701-C-18×64
W zależności od wymagań zamawiającego parametry techniczne mogą ulec zmianie.
W zależności od skompletowania podajnika wyróżniamy kilka jego podstawowych konfiguracji, które mogą pracować niezależnie lub też łączyć się ze sobą.
Konfiguracja 1.
Wersja krótka podajnika taśmowego, która może być budowana z segmentów trasowych o długości 2m lub 3m, zależnie od wymaganej długości całkowitej podajnika. Od strony zwrotni podajnik połączony jest z maszyną urabiającą, natomiast od strony wysypu podwieszony za pomocą wózka nośnego na jednoszynowej trasie jezdnej kolejki podwieszanej.
Konfiguracja 2.
Wersja długa podajnika, w której od strony zwrotni połączony jest z maszyną urabiającą, natomiast cała trasa podajnika podwieszona jest za pomocą wózków nośnych na jednoszynowej trasie jezdnej kolejki podwieszanej. Zapewnia to swobodne przemieszczanie się podajnika wraz z postępem maszyny urabiającej.
Konfiguracja 3.
Połączenie dwóch podajników – krótkiego, który łączy się od strony zwrotni z maszyną urabiającą, a od strony wysypu z podajnikiem długim podwieszonym za pomocą wózków nośnych na jednoszynowej trasie jezdnej kolejki podwieszanej. Zestawienie podajników realizowane jest za pośrednictwem specjalnego łącznika umożliwiającej przemieszczanie się podajnika krótkiego w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Dodatkowo, zespół podajników w miejscu połączenia posiada przegubowe burty kierujące transportowany urobek.
Konfiguracja 4.
Połączenie dwóch podajników – krótkiego, który łączy się od strony zwrotni z maszyną urabiającą a od strony wysypu podwieszony jest za pomocą wózków nośnych na jednoszynowej trasie jezdnej kolejki podwieszanej. Natomiast podajnik długi współpracujący z podajnikiem krótkim stanowi samodzielne urządzenie odstawy posadowione na spągu za pomocą zespołu kotwiąco-blokującego mocowanego do segmentu zwrotnego podajnika.
Konfiguracja 5.
Podajnik ten stanowi samodzielne urządzenie odstawy z częścią trasy i segmentem napędowo-wysypowym podwieszonym za pomocą wózków nośnych na jednoszynowej trasie jezdnej kolejki podwieszanej. Natomiast pozostałe segmenty podajnika posadowione są na spągu za pośrednictwem sań ślizgowych. W celu przemieszczenia tak skonfigurowanego podajnika należy zastosować układ rozpierająco przesuwny mocowany do segmentu zwrotnego.
